Prima della produzione di Bottiglie a forma di animale domestico Inizia, la materia prima - Resina per pace, è sottoposta a una verifica di qualità approfondita. I produttori si affidano a fornitori affidabili per fornire resina per animali domestici che rispettano gli standard di sicurezza nazionali e internazionali, come le normative FDA o i requisiti del materiale di contatto alimentare dell'UE. Test completi, compresi i controlli per coerenza in peso molecolare, viscosità e viscosità intrinseca, assicurano che la resina PET abbia le caratteristiche desiderate, come durata, chiarezza e resistenza al calore. Inoltre, il materiale viene spesso verificato per l'assenza di sostanze dannose, garantendo che non si inserisca nel contenuto della bottiglia nel tempo.
Le fasi di stampaggio di estrusione e iniezione sono fondamentali per garantire che le preformi PET (il prodotto intermedio) siano costantemente prodotte secondo standard elevati. Durante l'estrusione, la resina per animali domestici viene sciolta e forzata attraverso uno stampo per formare preformi. Lo stampaggio a iniezione viene in genere utilizzato per creare tappi di bottiglia o altri accessori. Entrambi i processi richiedono impostazioni di temperatura e pressione altamente controllate per garantire che il materiale sia distribuito uniformemente, privo di bolle d'aria e che la preforma abbia una forma uniforme e coerente. Qualsiasi incoerenza in questi fattori potrebbe portare a difetti come punti deboli o forme imperfette, che possono compromettere la funzionalità della bottiglia.
Le preformi vengono ispezionate per l'uniformità sia nella dimensione che nell'integrità strutturale prima di passare alla fase di stampaggio di soffiaggio. I sistemi di ispezione visiva automatizzati, spesso migliorati con laser o sensori ottici, vengono impiegati per verificare i difetti visibili come crepe, imperfezioni o incoerenze nel collo o nel corpo della preforma. Questi controlli assicurano che le preformi soddisfino specifiche precise per il diametro del collo, l'altezza e lo spessore della parete. Eventuali difetti in questa fase sono fondamentali per identificare in anticipo, in quanto potrebbero portare a problemi durante il processo di stampaggio finale o addirittura provocare un fallimento della bottiglia durante lo stoccaggio o il trasporto.
Lo stampaggio di soffiaggio è il processo che trasforma le preformi per animali domestici nella forma finale della bottiglia. Durante questa fase, le preformi vengono riscaldate e gonfiate alla forma richiesta usando l'aria compressa. Per garantire che i sistemi di monitoraggio di qualità e sofisticati regolano parametri critici come pressione dell'aria, temperatura dello stampo e tempo di ciclo. I sistemi di controllo automatizzati assicurano che eventuali variazioni in questi parametri vengano immediatamente rilevate e corrette. Qualsiasi deviazione potrebbe provocare bottiglie con spessore incoerente della parete, scarsa precisione dimensionale o stress interno, portando a punti deboli strutturali.
Lo spessore della parete costante è fondamentale per garantire che le bottiglie a forma di PET siano resistenti, resistenti alle cracking e in grado di mantenere saldamente il loro contenuto. Durante la produzione, i sistemi a base laser o altre tecnologie di misurazione vengono utilizzati per controllare continuamente lo spessore in più punti intorno alla bottiglia. Lo spessore deve rientrare in una gamma di tolleranza specifica e le variazioni in questa dimensione sono inaccettabili, in quanto possono influenzare sia l'integrità strutturale della bottiglia che il suo aspetto estetico. Le bottiglie troppo sottili possono essere soggette a forature o rotture, mentre le bottiglie troppo spesse di rifiuti, rendendo il processo di produzione meno conveniente.
Garantire che ogni bottiglia sia a prova di perdite sia una misura di controllo di qualità fondamentale. Il test delle perdite viene condotto utilizzando metodi avanzati come decadimento della pressione o test sul vuoto, che sono altamente efficaci nel rilevare perdite o crepe minime che possono essere invisibili a occhio nudo. Questi test simulano le condizioni che le bottiglie sperimenteranno durante lo stoccaggio e il trasporto e tutte le bottiglie che perdono vengono rimosse dalla linea di produzione. Garantire le guarnizioni a prova di perdite è cruciale, in particolare per le bottiglie che immagazzinano liquidi come bevande, oli o sostanze chimiche.
